并且在各层套筒之间都带有一定的过盈量，以热装的方式装配而成。采用过盈配合的多层结构挤压筒，使每层套筒的结合面上都具有一定的预应力。由于有预应力的存在，使多层结构的挤压筒在承受挤压产生的热应力作用时，套筒之间的应力分布趋于均匀，从而使挤压筒套筒的材料得到充分的利用；并且还可以提高热挤压时挤压筒承受的单位压力，内江球墨铸铁管在挤压筒内衬前端的套筒壁上引起强烈的热摩擦，使其产生磨损或裂纹，导致内衬损坏早期的挤压筒采用的都是整体结构，现在这种结构的挤压筒甚至在小吨位的挤压机上都已被淘汰。目前，现代化的大型挤压机上所采用的挤压筒一套筒系统都是由2个、3个或更多的套筒组成的多层结构挤压筒，从而提高挤压筒套筒的使用寿命。
内江球墨铸铁管在退火炉管子上线时保证连续退火的前提下规定热管先入炉，缩短热管的传输时间，使半数管子的入炉温度由环境温度提高到600℃左右。从而提高了管子热送比率和入炉温度，节能效果显著。内江格瑞内江球墨铸铁管的入炉温度 在过程中，充分利用上一工序结束时物料的余热是节约能源的一个重要途径。根据理论计算，球铁管加热到1000℃，在600℃入炉与25℃入炉相比吨管能耗降低320000kJ，可节约焦炉煤气约20m3或者重油8kg。铸管公司退火炉的退火能力约是现有离心机能力的2倍，为此采取了间歇式集中退火的办法。
内江球墨铸铁管在退火炉内的热焓增量主要由球铁管在炉内加热的温度和球铁管的入炉温度决定，因此降低球铁管在炉内的热焓增量主要是降低退火温度和提高球铁管的入炉温度。空弯也是另外一种加工的方法，而且相比较起来挑选的空弯份额也相对更大一些，空弯的使得弯折线所发生压缩的情况，压缩效应使得弯折线改变，机械的对接口底子不可以承受更加高的运用内部和外部负载时常常会呈现不可以防止的破裂然而坏了裂纹等这些现象地质的条件以及负载的条件下的改变都容易发生脆性以及开裂的管体紊乱和走漏目前似乎都早已基本上退出了商场。
内江格瑞内江球墨铸铁管道在山区等爬坡环境中应用时，需求考虑止脱计划，内江球墨铸铁管以防止柔性接口脱开，水泥支墩是一种常用的止脱方法。内江球墨铸铁管水泥支墩的形状、体积以及放置方位与爬坡的坡度、土壤类型、埋深、管道口径等很多因素有关。在一些偏转视点大的当地，可通过灌装混凝土制造水泥支墩、内江球墨铸铁管镇墩的方式实现和确保拐弯处不受水力压力影响导致接口漏水或掉落。同时，通过兼并重组等方式不断提升产业集中度也是兼顾去产能和提升企业竞争力的重要手段。据统计，2014年我国钢铁行业CR4和CR8分别为19.46%和32.37%，远低于全球其他钢铁大国的产业集中度水平，如韩国、日本、俄罗斯三个 的CR4分别为90.91%、83.44%和82.43%。一直以来，国内钢铁行业“小、乱、散”的格局不但影响了企业竞争力的提升，也是造成行业无序竞争、产能过剩以及去产能难的重要原因。